షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ-ఉపరితల చికిత్స

యొక్క ఉపరితల చికిత్సరేకుల రూపంలోని ఇనుముతుప్పు రక్షణ మరియు అలంకరణలో పాత్ర పోషిస్తుంది. షీట్ మెటల్ కోసం సాధారణ ఉపరితల చికిత్సలు: పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్, ఉపరితల ఆక్సీకరణ, ఉపరితల డ్రాయింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ మొదలైనవి.

షీట్ మెటల్ యొక్క ఉపరితల చికిత్సకు ముందు, ఉపరితలంపై చమురు, తుప్పు, వెల్డింగ్ స్లాగ్ మొదలైనవిరేకుల రూపంలోని ఇనుముతొలగించాలి.

1.పౌడర్ కోటింగ్: షీట్ మెటల్ యొక్క ఉపరితలం ద్రవ మరియు పొడి పెయింట్తో స్ప్రే చేయబడుతుంది. పొడి పెయింట్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. పౌడర్ స్ప్రేయింగ్, ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ అధిశోషణం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత బేకింగ్ మొదలైన వాటి ద్వారా, రూపాన్ని అందంగా మార్చడానికి వివిధ రంగుల పెయింట్ పొరను షీట్ మెటల్ ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడుతుంది మరియు పదార్థం యొక్క తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది. ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి.

గమనిక: వేర్వేరు తయారీదారులచే స్ప్రే చేయబడిన రంగులు నిర్దిష్ట రంగు వ్యత్యాసాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అదే పరికరాల యొక్క అదే రంగు షీట్ మెటల్‌ను సాధ్యమైనంతవరకు అదే తయారీదారుచే స్ప్రే చేయాలి.

2. ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్, హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్
యొక్క ఉపరితల గాల్వనైజింగ్రేకుల రూపంలోని ఇనుముఅనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉపరితల వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్స పద్ధతి, మరియు రూపాన్ని అందంగా మార్చడంలో ఒక నిర్దిష్ట పాత్ర పోషిస్తుంది. గాల్వనైజింగ్‌ను ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజింగ్ మరియు హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ యొక్క రూపాన్ని సాపేక్షంగా ప్రకాశవంతమైన మరియు ఫ్లాట్, మరియు గాల్వనైజ్డ్ పొర సన్నగా ఉంటుంది, ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ యొక్క గాల్వనైజ్డ్ పొర మందంగా ఉంటుంది మరియు ఐరన్-జింక్ మిశ్రమం పొరను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది ఎలక్ట్రో-గాల్వనైజ్డ్ కంటే బలమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.

3. ఉపరితల ఆక్సీకరణ:
ఇక్కడ మేము ప్రధానంగా అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉపరితల యానోడైజేషన్‌ను పరిచయం చేస్తాము.

అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉపరితల యానోడైజేషన్ వివిధ రంగులలోకి ఆక్సీకరణం చెందుతుంది, ఇది రక్షిత పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు మంచి అలంకార పాత్రను కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అలాగే మంచి విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్.

4. ఉపరితల డ్రాయింగ్:
వైర్ డ్రాయింగ్ మెషీన్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ల మధ్య పదార్థాన్ని ఉంచండి. రోలర్ ఒక రాపిడి బెల్ట్తో జతచేయబడుతుంది. మోటారు ద్వారా నడపబడుతుంది, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై జాడలను గీయడానికి పదార్థం ఎగువ మరియు దిగువ రాపిడి బెల్ట్‌ల గుండా వెళుతుంది. రాపిడి బెల్ట్ మీద ఆధారపడి, మార్కుల మందం కూడా అదే కాదు, ప్రధాన విధి ప్రదర్శనను అందంగా మార్చడం. సాధారణంగా, వైర్ డ్రాయింగ్ యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతి అల్యూమినియం పదార్థాలకు పరిగణించబడుతుంది.

5. సిల్క్‌స్క్రీన్
పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో సాధారణంగా రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి, ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ మరియు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్. ఫ్లాట్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా సాధారణ విమానాలలో ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే మీరు లోతైన గొయ్యి ఉన్న స్థలాన్ని ఎదుర్కొంటే, మీరు ప్యాడ్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించాలి. .

సిల్క్ స్క్రీన్ తప్పనిసరిగా సిల్క్ స్క్రీన్ అచ్చును కలిగి ఉండాలి.