షీట్ మెటల్ చట్రం ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణ

యొక్క వ్యత్యాసం ప్రకారంరేకుల రూపంలోని ఇనుముహార్డ్‌వేర్ నిర్మాణం, చట్రం ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ భిన్నంగా ఉండవచ్చు, కానీ మొత్తం కింది వాటిని మించదు
ఇప్పుడు సమయం ఎంత
 
1. కట్టింగ్ మెటీరియల్:
 
① షీరింగ్ మెషిన్: ఇది సాధారణ స్ట్రిప్స్‌ను కత్తిరించడానికి మకా యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ప్రధానంగా అచ్చు బ్లాంకింగ్ మరియు ఏర్పడటానికి ఉపయోగిస్తారు. ధర తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖచ్చితత్వం 0.2 కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది రంధ్రాలు మరియు మూలలు లేని స్ట్రిప్స్ లేదా బ్లాక్‌లను మాత్రమే ప్రాసెస్ చేయగలదు. .
 
②పంచ్: ఇది వివిధ ఆకృతుల పదార్థాలను రూపొందించడానికి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ దశల్లో మెటల్ ప్లేట్‌లోని భాగాలను విప్పిన తర్వాత ఫ్లాట్ భాగాలను పంచ్ చేయడానికి పంచ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రయోజనాలు తక్కువ మనిషి-గంటలు, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ ధర మరియు పెద్ద పరిమాణంలో తగినవి. ఉత్పత్తి, కానీ అచ్చులను రూపొందించడానికి.
 
మోల్డ్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ విధానాలను ఉపయోగించి, సాధారణంగా గుద్దడం, మూలలను కత్తిరించడం, ఖాళీ చేయడం, కుంభాకార పొట్టు (బంప్), పంచింగ్ మరియు చింపివేయడం, పంచింగ్, ఫార్మింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు సాధారణంగా పంచింగ్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. సంబంధిత అచ్చుల ద్వారా ప్రాసెసింగ్ పూర్తి చేయాలి. ఆపరేషన్లు, పంచింగ్ మరియు బ్లాంకింగ్ డై, కుంభాకార డై, కన్వెక్స్ డై, టీరింగ్ డై, పంచింగ్ డై, ఫార్మింగ్ డై, మొదలైనవి. ఆపరేషన్ ప్రధానంగా స్థానం మరియు దిశకు శ్రద్ధ చూపుతుంది.
 
2. ఫిట్టర్: కౌంటర్‌బోర్, ట్యాపింగ్, రీమింగ్, డ్రిల్లింగ్-కౌంటర్‌బోర్ కోణం సాధారణంగా 120℃, రివెట్‌లను లాగడానికి ఉపయోగిస్తారు, 90℃ కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూలకు మరియు అంగుళాల దిగువ రంధ్రాలను నొక్కడానికి ఉపయోగిస్తారు.
 
3. ఫ్లాంగింగ్: దీనిని హోల్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ మరియు హోల్ ఫ్లాంగింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, అంటే చిన్న బేస్ హోల్‌పై కొంచెం పెద్ద రంధ్రం గీసి, ఆపై దాన్ని నొక్కండి. ఇది ప్రధానంగా సన్నగా ప్రాసెస్ చేయబడుతుందిరేకుల రూపంలోని ఇనుముదాని బలం మరియు థ్రెడ్ పెంచడానికి. పళ్ళు జారకుండా ఉండటానికి మలుపుల సంఖ్య. ప్లేట్ యొక్క మందం సాపేక్షంగా సన్నగా మరియు రంధ్రం యొక్క మందం సాధారణంగా ఉండే నిస్సారమైన ఫ్లాంగింగ్ కోసం ఇది సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. మందంలో ప్రాథమికంగా ఎటువంటి మార్పు లేదు. మందం 30-40% సన్నబడటానికి అనుమతించబడినప్పుడు, ఫ్లాంగింగ్ యొక్క ఎత్తు సాధారణ ఫ్లాంగింగ్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. 40-60% ఎత్తుకు, సన్నబడటం 50% అయినప్పుడు గరిష్ట ఫ్లాంగింగ్ ఎత్తును పొందవచ్చు. ప్లేట్ మందం 2.0, 2.5 వంటి పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, దానిని నేరుగా నొక్కవచ్చు.
 
4. ప్రెజర్ రివెటింగ్: ప్రధానంగా ప్రెజర్ రివెటింగ్ గింజలు, స్క్రూలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ రివెటింగ్ మెషిన్ లేదా పంచింగ్ మెషిన్, వాటిని హార్డ్‌వేర్‌కి రివర్ట్ చేయడం మరియు రివెటింగ్‌ని విస్తరించే మార్గం ద్వారా ఆపరేషన్ పూర్తవుతుంది. దిశాత్మకతకు శ్రద్ధ వహించండి.
 
5. బెండింగ్: బెండింగ్ అంటే 2D ఫ్లాట్ పార్ట్‌లను 3D భాగాలుగా మడవటమే. ప్రాసెసింగ్‌ను మడత మంచం మరియు సంబంధిత బెండింగ్ అచ్చులతో పూర్తి చేయాలి మరియు ఇది ఒక నిర్దిష్ట బెండింగ్ సీక్వెన్స్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది. సూత్రం ఏమిటంటే తదుపరి కట్ మొదటి మడతతో జోక్యం చేసుకోదు, మరియు మడత తర్వాత జోక్యం జరుగుతుంది. సాధారణ పరిస్థితుల్లో, మొదట రివెటింగ్‌ని నొక్కి, ఆపై వంగండి, కానీ కొన్ని పదార్థాలు రివెటింగ్‌ని నొక్కిన తర్వాత జోక్యం చేసుకుంటాయి, ఆపై మొదట నొక్కండి మరియు కొన్ని రివెటింగ్‌ను వంచి-తర్వాత బెండ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలను నొక్కాలి.
 
6. వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ అనేది మెల్టింగ్ వెల్డింగ్‌గా విభజించబడింది: ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, CO2 వెల్డింగ్, గ్యాస్ వెల్డింగ్, మాన్యువల్ వెల్డింగ్; బి ఒత్తిడి వెల్డింగ్: స్పాట్ వెల్డింగ్, బట్ వెల్డింగ్, బంప్ వెల్డింగ్; c బ్రేజింగ్: ఎలక్ట్రిక్ క్రోమియం వెల్డింగ్, కాపర్ వైర్ మొదలైనవి. ప్రతి దాని ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.